22 млн долларов - инвестиции в качество продуктов EFES Vitanta Moldova Brewery

Для компании EFES Vitanta Moldova Brewery 2008 год начался с важного инвестиционного проекта, который положительно скажется на качестве продукции компании. В этом году общая сумма инвестиций, направленная на развитие завода, составит 22 миллиона USD.

Значительная часть средств, выделенных на модернизацию и реконструкцию предприятия, пойдут на расширение и развитие цеха варки и брожения.

Для цеха варки завод приобрел оборудование Мерлин от немецкой фирмы Krones, подразделения Штайнекер – европейского лидера в области производства пивоваренного оборудования. Использование этого современного сусловарочного оборудования гарантирует конечный продукт высокого качества. Благодаря свойствам оборудования Мерлин, пиво приобретает сбалансированный тонкий вкус, и полностью устраняются летучие элементы, которые могут повлиять на его аромат. В результате мощность цеха удвоится - со 120 млн. литров пива в 2007 году до 240 млн. литров пива после завершения проекта.

Увеличение производственных мощностей создаст условия для расширения ассортимента пива EVMB, который включает в настоящий момент восемь наименований: Chişinău Blondă, Chişinău Draft, Chişinău Aurie, Chişinău Specială Tare, Chişinău Winter Brew, Vitanata Premium Extra, Vitanata Premium Classic и EFES. Для цеха брожения и становления сусла были приобретены цилиндроконические танки для дображивания, производства немецкой фирмы «Ziemann», еще одной признанной европейской марки. Благодаря танкам, мощность бродильного цеха возрастет на 50% и составит 180 млн. литров.

Таким образом, EVMB удастся восполнить дефицит пива, который ощущается в летние месяцы. «Начиная с мая, после завершения всего процесса обновления, EVMB сможет на все 100% круглый год обеспечивать спрос на пиво», - заверяет технический директор EVMB Леонид Григорьев.

Значительная часть инвестиций будет направлена на обновление подсобных систем. В частности, планируется увеличить мощность рекуперации углекислого газа, будут переоборудованы трансформаторные станции, дальнейшее развитие получит система обработки воды.

В 2008 году особое внимание будет уделяться трансформации всего производственного цикла в максимально экологичный и экономически эффективный процесс. Этому будет способствовать и новая система рекуперации CO2, которая позволит использовать весь CO2, полученный в результате брожения. С одной стороны, эта система позитивно скажется на окружающей среде, с другой же - рекуперированный CO2 будет использован в некоторых этапах технологического процесса производства пива, тем самым исключая возможность контакта пива с кислородом. Этот процесс приведет к продлению срока годности пива и сохранению максимально стабильного вкуса напитка. Система рекуперации углекислого газа также приобретена в Германии у компании Haffmans.
В 2006 году начался процесс модернизации цеха по охлаждению пивного сусла. Холодильные установки, использующие аммиак, были постепенно заменены современными установками, работающими на фреоне в автоматическом режиме и использующими в качестве охлаждающего элемента этилен гликоль. Этилен гликоль «на порядок» лучше, чем охлаждающий элемент, который использовался до сих пор: он содержит глицерин и он более безопасен в использовании. Исключение аммиака из технологического процесса положительно сказывается на окружающей среде.
Процесс переоборудования завершен в 2008 году. Установленное оборудование позволило уменьшить расход энергии вдвое, способствуя эффективности всего производства.
Для достижения необходимых параметров качества вода, используемая EVMB для производства пива, проходит трехэтапную систему фильтрации: фильтрацию многослойными фильтрами, обратный осмос и дезинфекцию. Для увеличения производительности системы обратного осмоса в 2008 году вложено около 600 тыс. USD.

В 2007 году были осуществлены инвестиции для обеспечения качества пива при розливе. Новшеством в этом процессе является сканирование бутылок, что гарантирует розлив пива